تزریق پلاستیک و استفاده از چیلرها جهت تولید سرمایش و برودت در صنعت، یکی از حیاتی ترین و پرکاربردترین موارد در زندگی روزمره ما محسوب می شود. این فرآیند در تولید قطعات خودرو، محصولات پزشکی و درمانی، ظروف و وسایل زندگی و سایر محصولات پلاستیکی نقش اساسی دارد.
ویژگی های محصولات پلاستیکی، نوع مواد استفاده شده، حساسیت و کاربردهای مختلف آنها، باعث متنوع بودن فرآیند تولید می شود. انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب برای فرآیند تزریق پلاستیک، نقش حیاتی در حفظ تعادل و افزایش کارایی دستگاه های قالب گیری دارد.
به طور خلاصه، انتخاب چیلر با ظرفیت مناسب و مدیریت صحیح فرآیندهای تزریق پلاستیک، عناصر اساسی در بهبود کارایی و کاهش هزینه های تولید محصولات پلاستیکی هستند.
مراحل تزریق پلاستیک
فرآیند تزریق پلاستیک در قالب تزریق معمولاً از سه مرحله اصلی تشکیل شده است:
- تزریق: در این مرحله، مواد پلاستیکی به وسیله یک دستگاه تزریق به قالب تزریق می شوند. این دستگاه تزریق، مواد را به شکل مایع به دقت درون قالب پر می کند. این مرحله به طور عمده در تولید شکل و ساختار نهایی محصول تاثیرگذار است.
- خنک کردن قالب: پس از تزریق مواد پلاستیک و پر شدن قالب، فرآیند خنک کردن آغاز می شود. در این مرحله، مواد تزریقی به آرامی خنک می شوند و به شکل جامد در می‌آیند. این اقدام جهت استحکام گیری مواد و ایجاد شکل نهایی محصول انجام می شود.
- باز کردن قالب و خارج کردن محصول: پس از اتمام مرحله خنک کردن، قالب تزریق باز می شود و محصول جامد شده از داخل قالب خارج می گردد. این مرحله نقش مهمی در استخراج و از قالب خارج کردن محصولات پلاستیکی دارد و ممکن است با استفاده از دستگاه های خاصی صورت گیرد.
این سه مرحله در کنار یکدیگر قرار گرفته و هماهنگ شوند تا فرآیند تزریق پلاستیک با دقت و کیفیت بالا انجام شود.
اهمیت چیلر تزریق پلاستیک
اهمیت خنک کاری در فرآیند تزریق پلاستیک بسیار بالاست، زیرا کیفیت و کمیت نهایی محصول به طور مستقیم به وضعیت جامد شدن مواد پلاستیک در داخل قالب تزریق و زمان انجام فرآیند خنک کاری وابسته است.
در صورتی که زمان مناسب برای خنک کاری قالب ها رعایت نشود، محصول نهایی با کیفیت پایین، پیچ و تاب و نقص های متعدد روبرو خواهد شد. این امر نشان دهنده اهمیت حیاتی زمان خنک کاری در ارتقاء کیفیت تولیدات پلاستیکی است.
زمان خنک کاری قالب ها بیشترین مدت زمان در کل فرآیند تزریق پلاستیک را به خود اختصاص داده است. این مرحله بسیار حیاتی است چرا که محصول باید پیش از خارج شدن از قالب، به طور کامل جامد شده و شکل نهایی خود را به خود بگیرد.
تأکید بر فرآیند خنک کاری به منظور یکپارچه سازی ساختار قطعه پس از خروج از قالب صورت می گیرد. این یکپارچه سازی ضروری است تا محصول با ویژگی های مطلوب و مطابق با استانداردها تولید شود.
کاهش زمان خنک کاری قالب تأثیر مستقیم و قابل ملاحظه ای بر کیفیت محصول نهایی دارد؛ بنابراین، انجام این فرآیند با دقت و هماهنگی اساسی است تا از بهبود کیفیت و کاهش احتمال نقص در محصولات پلاستیکی اطمینان حاصل شود.
موارد مهم در انتخاب چیلر
انتخاب چیلر مناسب برای کاربرد قالب تزریق پلاستیک و تضمین سرمایش مداوم و بدون نوسان، نیاز به مراعات مهمی دارد. در این راستا، موارد زیر را در نظر بگیرید:
- زمان ثابت فرآیند: انتخاب چیلر با توجه به زمان ثابت فرآیند حائز اهمیت است. برای به حداکثر رساندن توان سیستم، نیاز است که چیلر بتواند با دقت به نیازهای فرآیند و سیستم پاسخ دهد.
- حذف گرما: بررسی نیاز به حذف گرما در فرآیند تزریق پلاستیک و تعیین میزان گرمای دفع شده از موارد اساسی است. چیلر باید قادر به مدیریت و حذف گرمای تولید شده توسط دستگاه های تزریق پلاستیک باشد.
- دبی آب سرد در گردش قالب: مقدار دبی آب سرد در گردش قالب نیز اهمیت دارد. چیلر باید دارای ظرفیت کافی برای تأمین آب سرد مورد نیاز در سیستم تزریق پلاستیک باشد.
- اختلاف دمای ورود و خروج آب: مقدار اختلاف دمای ورود و خروج آب به قالب نیز تأثیرگذار است. چیلر باید قادر به تأمین این اختلاف دما با دقت و مستمر باشد.
- تعداد دستگاه ها: در صورتی که چند دستگاه تزریق پلاستیک دارید، باید چیلر با ظرفیت کافی برای تأمین نیازهای همزمان تمام دستگاه ها باشد.
با در نظر گرفتن این موارد، می توانید چیلر مناسبی را برای فرآیند تزریق پلاستیک انتخاب کرده و به بهبود عملکرد سیستم خود بپردازید.
علت استفاده از چیلر
استفاده از چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک به نتایج مثبت زیر منجر می شود:
- کاهش ضایعات تولید: وجود چیلر در فرآیند تزریق پلاستیک به کاهش ضایعات تولید کمک می کند. این امر با تأمین سرمایش انطباقی با نیازهای فرآیند، بهبود کیفیت محصولات را فراهم می آورد و احتمال تولید قطعات با کیفیت پایین را کاهش می دهد.
- نرخ انتقال حرارت بهتر: چیلرها باعث بهبود نرخ انتقال حرارت در فرآیند خنک کردن قالب و مواد پلاستیک می شوند. این امر به سرعت و بهره وری بالاتر در فرآیند تزریق پلاستیک کمک می کند.
- تعمیر و نگهداری کمتر و کاهش زمان خرابی: حضور چیلر باعث تقلیل نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر ماشین آلات می شود. این اقدام همچنین با کاهش زمان های توقف تولید و افزایش بهره وری همراه است.
- کیفیت آب بهتر: به عنوان یکی از مزایای چیلرها، استفاده از حلقه آب بسته منجر به بهبود کیفیت آب می شود. این موضوع باعث افزایش سرعت انتقال حرارت، تعمیر و نگهداری کمتر و کاهش زمان خرابی می گردد.
عمدتا چیلر علاوه بر خنک کاری قالب ها برای خنک کاری روغن دستگاه تزریق نیز به کار می رود، به این منظور دو خط مجزای گردش آب یکی برای خنک کاری قالب ها و و دیگری برای خنک کاری روغن در مبدل روغن اجرا می شود. البته اغلب کاربران در فصل سرد سال برای صرفه جویی در مصرف انرژی، برج خنک کن آب را جایگزین چیلر برای خنک کاری روغن دستگاه می نمایند.
خرید چیلر از ساینا تهویه رادمان
شرکت تهویه مطبوع ساینا تهویه رادمان، طراح و تولید کننده انواع چیلر است که به دلیل تولید محصولات درجه یک و مرغوب موفق به کسب رضایت صد در صدی مشتریان خود شده است. شما می توانید برای خرید انواع چیلر صنعتی مورد نیاز خود از طریق شماره های درج شده در سایت با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید. توجه داشته باشید که تمام دستگاه های عرضه شده توسط این شرکت، نتیجه ساعت ها طراحی مهندسان باتجربه در این حوزه است، به همین دلیل شما می توانید برای خرید انواع هواساز صنعتی یا خانگی به ساینا تهویه رادمان اعتماد کنید.
