خوردگی پدیده مخربی است که باعث آسیب به برخی از تجهیزات مهم می شود. یکی از تجهیزاتی که می تواند در معرض خوردگی قرار بگیرد، برج خنک کننده است. در این بین، برخی از انواع خوردگی آثار مشخصی بر جای می گذارند که با تشخیص به موقع، می توان خسارت های وارد شده را به حداقل رساند.
در این مقاله به بررسی انواع خوردگی برج خنک کننده می پردازیم. در ادامه با ساینا تهویه رادمان همراه باشید.
برج خنک کننده چیست؟
برج خنک کن نوع خاصی از مبدل حرارتی است که کاربردهای زیادی دارد. در برج خنک کننده، گرمای آب با تماس مستقیم با هوا به اتمسفر انتقال پیدا می کند. عملکرد این دستگاه به این صورت است که حجم زیادی از آب خنک می شود تا دوباره برای ورود به تجهیزات مورد نظر مورد استفاده قرار گیرد.
یکی از دلایل مهم استفاده از برج خنک کننده همین مورد است. زیرا آب خنکی که برای صنایع نیاز است بعد از انجام ماموریت به برج خنک کننده برمی گردد و سرد می شود. از جمله صنایعی که برج خنک کننده استفاده می شود می توان به نیروگاه ها، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها و .. اشاره کرد.
انواع خوردگی در برج های خنک کننده
در برج های خنک کننده انواع مختلف خوردگی وجود دارد که می توان به صورت زیر تقسیم بندی کرد :
۱ . خوردگی حفره ای pitting
خوردگي حفره ای يكي از تقریباً شروعکنندۀ انواع حملات خوردگی موضعی است. به همین دلیل این نوع از خوردگی را می توان مخرب ترين و زيان بارترين انواع خوردگی در برج های خنک کننده معرفی کرد.
خوردگی حفره ای pitting اغلب سريع و غافلگيرانه عمل مي كند به همین دلیل در صورت عدم تشخیص به موقع می تواند باعث آسیب جدی به برج خنک کننده شود. اين نوع خوردگي غالبا در محلول هاي حاوي آنيون هاي خورنده بوجود مي آيد. علاوه براين خوردگي حفره اي در PH كم يعني توليد يون H افزايش پیدا می کند.
برای تست و بررسی تست و بررسی خوردگی حفره ای روش های مختلفی وجود دارد که بازرسی چشمی سطح فلز خورده شده اولین و اساسیترین روشی است که به کار میرود. آزمون الکترومغناطیسی، آزمون التراسونیک، آزمون الکتروشیمیایی و آزمون غوطهوری از دیگر روش های بررسی خوردگی حفره ای pitting در برج خنک کننده است.
۲ . خوردگی جدايشی Selective Leaching
خوردگی جدایشی در اثر حمله عوامل خورنده به یک جزء خاص از آلیاژی که در معرض الکترولیت قرار گرفته، رخ می دهد. مثالي آشكار از اين خوردگي جدا شدن روي (Zn) موجود در آلياژهاي برنج است كه دراين صورت آنرا زدايش روی مي نامند اين نوع خوردگي در اغلب آلياژها اتفاق مي افتد. در PH های کمتر از ۶ خوردگي در نوع آلياژ برنج كه شامل (Zn %30 , Cu %69 , Sn %1) است ، اتفاق مي افتد و در اثر اين نوع خوردگي مقاديري از روي آن خورده مي شود.
۳ . خوردگی گالوانيكی Galvanic Corrosion
یکی دیگر از انواع خوردگی که برج خنک کننده در معرض آن قرار دارد، خوردگی گالوانیکی است. این خوردگی زمانی رخ می دهد که دو فلز متفاوت در محیط الکترولیت، با یکدیگر تماس الکتریکی داشته باشند. در اين حالت خوردگی در فلز با مقاومت كمتر افزايش پیدا می کند و در مقابل محلات خوردگی به فلز مقاومتر كاهش مي يابد. به عبارت ساده تر فلز با مقاومت كمتر آند شده و فلز مقاومتر كاتد مي گردد.
۴ . خوردگی شیاری ( شکافی ) crevice corrosion
یکی از انواع خوردگی رایج، خوردگی شیاری است. در شیارها و سایر نواحی مرده فلز، وقتی که در معرض محیط خورنده باشد، خوردگی شدیدی اتفاق می افتد. اين نوع خوردگی معمولا به علت وجود مقاديري محلول (بحالت ساكن) در حفره ها ، سطح Gasket ها ، اتصال های روی هم ، زير پوششها و رسوبات سطحي ، شكاف هاي زير پرچ ها و مهره ها يا سرپيچ ها ايجاد مي گردد و به همين دليل Deposit Corrosion ، Crevice Corrosion و یا Gasket Corrosion ناميده مي شود .
۵ . خوردگی بين دانه ای Inter Granular Corrosion
خوردگی بین دانه ای نوع دیگری از خوردگی برج خنک کننده است که در نتيجه وجود ناخالصي ها در مرزدانه ها ، يا غني تر شدن يكي از عناصر موجود در آلياژ در اين ناحيه و يا با انتقال و تخليه يكي از عناصر متشكله آلياژ در منطقه مرزدانه اتفاق مي افتد . در این نوع خوردگی آلیاژ پودر می شود و یا دانه ها یا کریستال ها از هم جدا می شوند یا استحکام خود را از دست می دهند که در نتیجه آلیاژ ترکیب اصلی چند فلزی خود را از دست می دهد.
۶ . خوردگی تنشی Stress Corrosion Cracking
ترک خوردگی تنشی یک نوع ترک موضعی است که می تواند در سازه های جوشکاری شده مانند برج خنک کننده به وجود بیاید. در صورتی که نيروهاي كششي و محيط خورنده با هم عمل کنند فلز در بازه زمانی کوتاهتری از بین خواهد رفت. آنجايي كه اثرات اين تخريب منجر به ايجاد ترك هايي در قطعه مورد نظر مي شود آنرا ترک خوردگی تنشي گويند و با علامت S.C.C نشان مي دهند.
۷ . خوردگی سايشی Corrosion Erosion
خوردگی سایشی نوعی از خوردگی تسریع شده فلز است که در اثر حرکت نسبی بین محیط های خورنده و سطوح فلزی ایجاد به وجود می آید. در این نوع از خوردگی سطح فلز در اثر سایش مکانیکی یا هیدرولیکی یا سایش ناشی از جریان محیط آسیب می بیند. در خوردگی سایشی، سطح فلز توسط محصولات خوردگی پوشانده نمی شود. اما در ظاهر با شیارها، امواج، سوراخهای گرد یا درهها مشخص می شود و معمولاً دارای یک الگوی جهت دار است.
بازدارنده خوردگی در برج خنک کننده
همان طور که گفتیم خوردگی باعث تخریب و از بین رفتن قطعات برج خنک کننده می شود. به همین دلیل باید از خوردگی در برج های خنک کننده جلوگیری کرد. یکی از روش های رایج اضافه کردن موادی به نام بازدارنده خوردگی به آب برج خنک کننده است. این مواد اثر خوردگی را کاهش می دهد یا کامل از بین می برد. این بازدارنده ها نوعی مواد محلول در آب هستند که لایه ای روی سطح فلز تشکیل می دهند و مانع از خوردگی فلز می شوند.
در حالت کلی مواد ضد خوردگی که در برج های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند به چهار دسته آندی، کاتدی، مختلط و جذبی تقسیم می شوند. اما باید توجه داشته باشید که به طور كلي سرعت خوردگي در اثر افزايش غلظت بازدارنده ها كم مي شود يعني حفاظت زياد مي شود. اما در غلظت هاي زياد بازدارنده هم يك مقدار خوردگي وجود دارد و امكان دارد كه در صورت بالا رفتن غلظت بازدارنده از يك حد مشخصي، سرعت خوردگي دوباره زياد شود.
دریافت مشاوره در مورد خرید برج خنک کننده و جلوگیری از خوردگی آن
ما در ساینا تهویه رادمان آماده ارائه هرگونه مشاوره در ارتباط با برج های خنک کننده هستیم. مهندسین ما با بهره گیری از جدیدترین فناوری های روز طراحی وساخت انواع دستگاه های تهویه مطبوع را انجام می دهند و در این زمینه خدمات تخصصی به مشتریان خود عرضه می کنند.
در صورت داشتن هرگونه سوال می توانید از طریق گذاشت نظر برای ما یا از طریق شماره های درج شده در سایت با ما در ارتباط باشید.
.
